Beira-zuntzezko estalkia

Gure Yuruis beira-zuntzezko estalkietarako matxinada txikitutako beira-zuntzezko errefortzu bat da, estalki-mintzetarako, material iragazgaitzetarako eta teilatu konposatuetarako beste produktu batzuetarako diseinatua. E-Glass-eko hariez egina dago, zuntz laburretan txikitu eta ausaz banatzen diren ehundu gabeko mat etengabe bat osatzeko, egitura elkarrekin eusteko erabiltzen den emultsio-aglutinatzaile batekin. Ausazko zuntzezko antolamenduak xafla osoan errefortzua ematen du, eta mat formatuak etengabeko estalki eta laminazio prozesuetan sartzea ahalbidetzen du.

Teilatuetarako aplikazioetarako, alfonbra egokia pisu nominala baino gehiagoren arabera zehazten da. Zuntzen banaketak, aglutinatzaile edukiak, hezetasunak, luzetarako trakzio-erresistentzia, erroiluen dimentsioak eta mataren eta inguruko estaldura edo erretxina sistemaren arteko bateragarritasunak prozesatzeko eta amaitutako produktuaren koherentziari eragin diezaiokete. Yuruis-ek 225 g/m², 300 g/m² eta 450 g/m²-ko zehaztapenak eskaintzen ditu, estalkietarako material formulazio desberdinetarako eskakizun pertsonalizatuak eskuragarri.

450 g/m²-ko kalifikazioa EMC450 zehaztapenak adierazten du beheko datu teknikoetan, eta maila arinagoak, berriz, estalki-egiturak amaitutako teilatu-egiturak indargarri pisu txikiagoa eskatzen duenean. Zabalera, erroiluen luzera eta lokailuaren ezaugarriak lehendik dagoen produkzio-prozesuarekin ere pareka daitezke.

Produktuaren Parametro Teknikoak

Zergaitik Mat Egiturak Teilatuetan Garrantzitsua

Teilatu-mate bat ez da produktu amaitu bati gehitzen zaion beira-zuntz geruza bat besterik ez. Fabrikazio garaian, armadura nahiko uniformea ​​mantendu behar da, elikatu, inpregnatu, laminatu edo estalkietarako beste material batzuekin konbinatzen den heinean. Ausaz banatutako zuntz txikituek ehundu gabeko egitura bat sortzen dute, xafla osoan errefortzua eskain dezakeena zuntz noranzko bakarrean kontzentratu beharrean.

Egitura hau erabilgarria da estaldurako materialak estaldura, mintza edo eraikuntza konposatu batean sar daitekeen beira-zuntz geruza jarraitua behar duenean. Azken errendimendua, ordea, estalki-sistema osoaren araberakoa da, aglutinatzailea edo erretxina, estaldura, substratua eta prozesatzeko baldintzak barne.

Fabrikatzaileentzat, alderatu beharreko zehaztapen nagusiak hauek dira:

· Eremuaren pisua eta errefortzuen karga

· Binder mota eta edukia

· Trakzio-erresistentzia longitudinala

· Hezetasun edukia

· Robilaren zabalera eta luzera

· Estaldura edo erretxina sistemarekin bateragarritasuna

Teilatu-materialetarako pisu egokia hautatzea

Eskuragarri dauden 225 g/m², 300 g/m² eta 450 g/m²-ko graduei esker, armadura-karga estalkiaren materialaren eraikuntzaren arabera doi daiteke. Zehaztapen arinagoa kontuan hartu daiteke beira-zuntzezko geruzak errefortzua emateko alferrikako material pisua gehitu gabe, eta, aldiz, mat astunagoa hauta daiteke formulazioak beira-zuntz geruza nabarmenagoa behar duenean.

Benetako hautapena lehendik dagoen produkzio-errezetetan eta produktu amaituaren propietateetan oinarritu behar da, GSM bakarrik baino. Aglutinatzaile-mailak, estaldura jasotzeak, lerroaren abiadurak eta esterilla beste geruza batzuekin konbinatzeko moduak baldintzak alda ditzakete.

Lehendik dagoen estalki-formulazio baterako, egungo mat zehaztapena ordezkatzeko edo optimizatzeko abiapuntu erabilgarriena izaten da. GSM, zabalera, erroiluen luzera, lokailu-eskakizunak eta aplikazioa emateak materiala zehaztasun handiagoz parekatzea ahalbidetzen du.

Emultsio-aglutinatzailea eta prozesatzeko bateragarritasuna

Emultsio-loatzaileak moztutako beira-zuntzak elkarrekin eusten ditu eta estalki lehorrari osotasun nahikoa ematen dio manipulatzeko, amaitutako estalki-egituraren parte bihurtu aurretik. Aglutinatzaileen ezaugarriak ere kontuan hartu behar dira ibaian behera erabiltzen den estaldura, erretxina edo inpregnazio-sistemarekin batera, bateragarritasunak bustiduran, loturan eta mataren portaeran eragina izan dezakeelako prozesatzeko garaian.

Hori dela eta, baliteke beira-zuntzezko pisu bera ez izatea estalki-formulazio desberdinen artean. Mintz edo eraikuntza konposatu batean funtzionatzen duen zehaztapena lotzaile-sistemaren, prozesatzeko tenperaturaren eta ondorengo estaldura- edo laminazio-pausoen arabera egiaztatu behar da ekoizpena aldatu aurretik.

Eskuragarri dagoen produktuak emultsio aglutinatzailea eta E-Glass errefortzua erabiltzen ditu, erreferentziako zehaztapenerako zerrendatutako 13μm-ko harizpi-diametroarekin.

Beira-zuntz Mat koherentearen ekoizpen-prozesua

Fabrikazio-prozesua E-Glass zuntz prestaketarekin hasten da eta mozketan, zuntz ausazko banaketan, aglutinatzaileen aplikazioan, konformazioarekin eta dimentsio-kontrolarekin jarraitzen du. Etapa bakoitzak amaitutako mataren egituran eragiten du, beraz, ekoizpenaren kontrola zehaztutako oinarrizko pisua, zabalera, zuntz banaketa eta propietate fisikoak mantentzera bideratzen da.

1. Zuntzaren prestaketa: E-Glass zuntza txikitutako harizko mat ekoizteko prozesurako prestatzen da, erreferentziazko harizpiaren diametroa 13μm-tan zehaztuta.

2. Luzera finkoko mozketa: beira-zuntzezko hari jarraituak zuntz laburretan mozten dira dimentsio kontrolatuak dituzten konformazio prozesuan sartu aurretik.

3. Ausazko zuntz banaketa: moztutako zuntzak norabide ezberdinetan banatzen dira ehundu gabeko errefortzu-geruza jarraitu bat osatzeko.

4. Aglutinatzailearen aplikazioa: Emultsio aglutinatzailea ausaz banatutako zuntzak elkarrekin eusteko eta beharrezkoa den mat lehorra osotasuna emateko aplikatzen da.

5. Konformazioa eta ontzea: zuntz-loatzaileen egitura produkzio-baldintza kontrolatuetan eratu eta ondu egiten da, beharrezko xafla-egitura lortzeko.

6. Pisuaren eta Dimentsioaren Kontrola: Amaitutako matak zehaztutako pisuaren eta erroiluen dimentsioen arabera egiaztatzen da, 1,04 m-ko zabalera eta 240 m-ko erroiluen luzera barne.

7. Ikuskapena eta ontziratzea: propietate fisiko garrantzitsuak eta itxura egiaztatzen dira amaitutako erroiluak bidaltzeko ontziratu baino lehen.

Kalitate Kontrolaren eta Hornikuntzaren Informazioa

Teilatu-materialen fabrikatzaile batentzat, ekoizpen loteen arteko koherentzia garrantzitsua da, oinarrizko pisuaren, hezetasunaren edo trakzio-erresistentziaren aldaketek errefortzuaren portaeran eragina izan dezaketelako etengabeko prozesatzean. Yuruis-ek ekoizpen- eta ikuskapen-prozedurak erabiltzen ditu beira-zuntzezko mataren zehaztapen nagusiak kontrolatzeko, pisua, dimentsioak eta propietate fisikoak barne.

Erreferentziako EMC450 zehaztapenak urteko 4.000 tonako ekoizpen-gaitasuna du produktu sorta osoan. Ohiko zehaztapenak roll-formatu estandarretan horni daitezke, eta pisu eta dimentsio-baldintza pertsonalizatuak eztabaidatu daitezke aplikazioaren eta produkzio-prozesuaren arabera.

Yuruis-ek Taizhou-n, Jiangsu probintzian, Txinan du egoitza, eta beira-zuntzezko material konposatuak hornitzen ditu industriarako eta eraikuntzarako materialetarako. Konpainiak ISO 9001 kalitatea kudeatzeko sistemaren ziurtagiria du, eta produktuaren edozein ziurtagiri edo betetze-baldintza benetako zehaztapenaren eta aurreikusitako merkatuaren arabera baieztatu behar da.

Aplikazioak

Fiberglass Roofing Mat beira-zuntz errefortzu etengabeko geruza gisa erabiltzen da estalkietan, iragazgaitzean eta erlazionatutako eraikuntza-material konposatuetan. Bere eginkizuna amaitutako materialaren barruan ehundu gabeko errefortzu-egitura bat ematea da, benetako errendimendua aglutinatzailearen, estaldura-sistemaren, prozesatzeko metodoaren eta produktuaren eraikuntza orokorraren araberakoa den bitartean.

Aplikazio-eremu arruntak honako hauek dira:

Teilatu-mintzak
Material iragazgaitzak
Teilatu-xafla konposatuak
Eraikinen iragazgaizte-sistemak
FRP eta estalki konposatuen osagaiak
Babes- eta indartze-geruzak

Mat-a lehendik dagoen produkzio-zehaztapen batean sar daiteke edo beira-zuntzezko beste indargarri baten ordezko gisa ebaluatu daiteke fabrikatzaileak material-hornidura egokitu behar duenean ekoizpen-prozesu orokorra aldatu gabe. Ordezko proiektuetarako, egungo GSM, erroiluen zabalera, lokailu-sistema, erroiluen luzera eta prozesatzeko metodoa alderatzeak oinarri praktiko bat eskaintzen du zehaztapen bateragarri bat hautatzeko.

Teilatuaren ekoizpenerako zehaztapen pertsonalizatuak

Ohiko zehaztapen gisa 225 g/m², 300 g/m² eta 450 g/m² eskuragarri dauden arren, estalkietarako eta iragazgaizterako produktu ezberdinek beste oinarrizko pisu, roll-zabalera edo aglutinatzaile-konfigurazio batzuk behar izan ditzakete, ekoizpen-lerroak, estaldura-sistemak eta amaitutako materialaren egiturak aplikazio batetik bestera aldatzen direlako. Pertsonalizazioa, beraz, benetako ekoizpen-eskakizunen arabera hartzen da kontuan, zehaztapen estandar bakar batera mugatu beharrean.

Zehaztapenak bat etortzeko, informazio hauek materialaren konfigurazio egokia zehazten lagun dezake:

Beharrezko eremuaren pisua, erroiluen zabalera eta erroiluen luzera, aglutinatzaile edo erretxin sistema, estalki edo iragazgaiztearen aplikazioarekin, produkzio-metodoarekin eta eskaera-kopuru estimatuarekin batera.

Lehendik dagoen beira-zuntzezko errefortzu bat ordezkatzen duten fabrikatzaileentzat, egungo zehaztapen teknikoa edo laginaren informazioa emateak materialaren konparazioan eta zehaztapenen bat datozenean ere lagun dezake ekoizpenaren aurretik.

Erreferentziaren zehaztapena 1,04 m zabal, 240 m roll bakoitzeko eta 30 kg roll bakoitzeko, neurri pertsonalizatuak produkzio lerroaren, amaitutako produktuaren egituraren eta eskaeraren eskakizunen arabera eztabaida daitezke.

Ohiko galderak

Q1: Zertarako erabiltzen da beira-zuntzezko teilatua?

A: Fiberglass Roofing Mat estalkietan, iragazgaiztean eta erlazionatutako eraikuntza-material konposatuetan erabiltzen den beira-zuntzezko errefortzu txikitua da. Oro har, errefortzu-geruza gisa sartzen da amaitutako eraikuntzaren barruan, teilatu-material gisa erabili beharrean.

Q2: Zein pisu daude eskuragarri?

A: Yuruis-ek 225 g/m², 300 g/m² eta 450 g/m² hornitzen ditu ohiko zehaztapen gisa. Pisu egokia errefortzu-eskakizunaren, produkzio-metodoaren eta amaitutako estalki-produktuaren eraikuntzaren araberakoa da, eta zehaztapen pertsonalizatuak ere eztabaidatzeko eskuragarri daude.

3.G.: Zein da teilatuko mat baten eta txikitutako harizko mat orokor baten artean?

A: Biak ausaz banatutako beira-zuntz txikituetan oinarritzen dira, baina estalkietarako espezifikoak estalduraren edo iragazgaiztearen ekoizpenaren eskakizunen arabera hautatzen dira, oinarrizko pisua, aglutinatzailearen ezaugarriak, roll formatua eta beheranzko estaldura edo laminazio bateragarritasuna barne.

4.G.: estalki eta iragazgaizte sistemekin erabil al daiteke?

A: Bai. Aukeratutako estalki-mintzetan, material iragazgaizgarrietan eta estalki-egitur konposatuetan sar daiteke. Aglutinatzaile edo estaldura sistema egokia berretsi behar da, azken errendimendua formulazio eta prozesatzeko baldintzen araberakoa baita.

Q5: Zer roll-dimentsio daude eskuragarri?

A: Erreferentziaren zehaztapena 1,04 m-ko zabalera da, 240 m-ko erroiluen luzera eta gutxi gorabehera 30 kg-ko erroilu bakoitzeko. Zabalera eta beste roll-dimentsioak produkzio-lerroaren eta eskaeraren eskakizunen arabera eztabaida daitezke.

Q6: Zer informazio behar da aurrekontu baterako?

A: Mesedez, eman behar den GSM, erroiluen zabalera, erroiluen luzera, estalki edo iragazgaiztearen aplikazioa, produkzio metodoa, aglutinatzaile edo erretxina sistema eta zenbatetsitako kantitatea. Lehendik dagoen material bat ordezkatzen ari bazara, bere egungo zehaztapen teknikoak edo laginaren informazioa ere erabil daiteke alderatzeko.